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容器浓缩的话，需要一小部分水。通常利针池出水，在400kPa的压力下充气。这种过饱和液体通向水箱底部，泥浆在气压中通过。气体附着在小气泡的形态和泥中的固体颗粒上或被包围，将固体颗粒拖到表面。浓缩的泥浆的上部被去除，液体从底部流入溶解罐并膨胀。
体积减少后，泥浆中含有大量有害成分，处置前应转化为惰性成分。污泥处理比较常用的方法是生物降解稳定。这个过程的目的是把物质变成没有危害的无菌产物，所以经常应用消化方法。污泥消化可以进一步减少污泥体积，将所含固体转化为惰性物质，一般没有细菌。通过厌氧消化或良好的消化，可以达到污泥消化的目的。
泥中含有多种有机物，所以多种微生物需要分解。相关资料将厌氧消化的微生物分为两类：产菌和菌。所以我们也可以将厌氧消化分为两个阶段。污泥处理步是由兼性和组成的酸菌通过水解作用溶解有机固体。接着溶解质在发酵作用中转化为酒精和低分子量分子。污泥处理第二步是由严格的组成的菌将醋酸、酒精、水和二氧化碳转化为。由于两组菌只能生活在无氧环境中，厌氧消化反应器应当密闭。设计容器时，还需要考虑温度、pH值和混合物混合等其他因素。
污泥也可以通过好氧消化稳定。这种消化基本上只能用于生化污泥，不能用于原生沉淀池污泥。随着二次沉淀池和污泥浓缩池的污泥体积减少，该污泥处理工艺需要持续的滚筒。好氧消化多适用于深层曝气系统。此外，有氧消化对环境条件不敏感，不限于流行变化。通过好氧消化，污泥中挥发性有机物的比例降低，使消化污泥固体物质的密度高于消化前。消化污泥容易沉淀分离，沉淀池暗流浓度达3%，但脱水性会明显恶化。
常用的污泥干化设备工艺概述隔膜压滤干化工艺污水处理过程中产生的污泥通过泵输送到污泥处理池内，经过加药调质(药剂PAM和絮凝剂），搅拌处理，污泥与药剂充分反应，污泥含水率调理为95%~97%，再通过泵输送到污泥隔膜压滤机内，经过过滤压榨后，分解成含水率较低的干污泥与滤液（滤液可以进一步回收）。
优点：脱水后的污泥含水率较低，基本满足焚烧要求，因为在低浓阶段脱水效率很高，采用分级处理措施后，能耗较低。
缺点：压榨时间较长，一个循环周期时间约3小时45分钟；不能连续出料，单台设备处理能力不大，需多台设备组成分级处理群；需要增加一定量的絮凝剂（木屑或生石灰）。组合式机械干化工艺即分二级机械脱水：级隔膜压滤机脱水后，增加强力带式压滤机二级脱水。含水率97%污泥溶液经污泥泵输送至污泥池储存后，经加药调质(药剂PAM)，通过螺杆泵进料至隔膜板式机压榨初步降低含水率后，经过皮带输送机送至强力带式压榨机压滤，进一步降低含水率。
优点：隔膜压滤机的优势在于絮凝剂用量低，在低浓阶段脱水效率很高；缺点在于高浓阶段脱水效率低下，造成脱水时间长，产量低。强力带式脱水机的优点在于高浓段采取连续脱水，；缺点在于低浓段药剂用量高，造成运行成本高。组合式机械脱水工艺是在低浓段采用隔膜压滤机，初步干化污泥水分后，再用强力带式机脱水，这样充分发挥了两种设备的优势，有利于降低运行成本，节约占地和投资。
污泥低温真空圆盘干燥机--设备选型
江苏博鸿干燥公司根据污泥特性、处理量、生产要求及我公司污泥高负压密闭干化以往经验，我们认为选用新型低温真空圆盘干化设备是一种能耗低、处理费用小、处理量大、自动化程度高、间隔或连续生产、设备寿命长、维修率少、高的干燥设备形式。
按照污泥处理量及蒸发量要求，真空圆盘干化机夹套和圆盘搅拌轴采用90℃热水换热的温度下，污泥在高真空负压干化条件下，把3000kg/H污泥从80%湿含量污泥渣干化至30%左右终含湿量的半干化产品，拟选用连续真空圆盘干化机的型号应为：ZHG-30000L真空圆盘干化机、有效换热面积280㎡每小时可以达到要求，干化产品合格后对物料装袋外运或焚烧处理。
四、耦合生物污泥低温真空圆盘干燥机--资源运行消耗：
1、干化设备主机电耗=75kw×1=75kw/h.（变频40Hz,电耗70%)
2、上料无轴螺旋机=7.5kw×1=7.5kw/h.（变频30Hz，电耗60%)
3、真空机组=48kw×1=48kw/h.
耦合生物污泥低温真空圆盘干燥机--主机简介
真空圆盘干燥机设备加热介质既可以用热水或饱和蒸汽，但热载体相态不同，其中空轴结构也不同；真空污泥干化主机的设备结构 ：轴圆盘式真空干化机由带夹套换热的端面呈C型壳体、有叶片的中空换热搅拌轴、两端的端盖、搅拌轴的机械密封、搅拌轴承座和轴承、通有热介质的旋转接头、金属软管以及包括减速机、传动齿轮、联轴器的传动机构等部件组成；真空干化系统由料仓、上料螺旋输送机、连续真空加料装置、连续真空干化主机、连续真空出料装置、出料输送机、除尘过滤器、湿气冷凝器、压力缓冲器、真空机组、喷淋洗涤塔、循环水冷却塔等主要设备组成。
卧式圆盘市政污泥干化技术，城市污泥处理烘干设备，市政污泥处理干化设备特点
该技术污泥适应性广、稳定性高、、能耗低。干燥过程全封闭并采取负压等措置，保证的环保性能。体现在以下几个方面：
(1)接触式干燥（间接干燥，导热介质与污泥无直接接触）；
(2)终出泥干化程度可随客户要求灵活变动，如使污泥含水率从80％左右降至40％、
30％、20％、10％等；
(3)适用于所有污泥处置方案（焚烧、填埋或用作肥料）；
(4)设备系统中氧气含量低，了粉尘的可能性；
(5)机内污泥载荷大，即使进料不均匀，也能保证平稳运行；
(6)构造牢固，持久耐用；
(7)转子转速很低，4-5转/分钟，磨损小；
(8)设计非常紧凑，传热面积却很大，设备占地小；
(9)维修少，持续运行性好，可昼夜运转，保证每年7200 小时运行；
(10)电耗省；
(11)停电状态能够紧急启动，运行稳定；
(12)干燥设备完全密闭，臭气产生量少，工作环境好；
(13)市场占有率高；
(14)机身上部的盖子可以完全打开，便于保养。
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