在使用透明橡胶密封圈的时候，我们会观察到这样一种现象，就是使用一段时间之后，密封圈会发黄。那么，这种问题是什么原因导致的呢？导致透明橡胶密封圈发黄的原因一个是工艺方面的问题，透明硅胶制品在成型时，导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有:模具温度过高；硫化时间过长；二次加硫后。再就是原料本身质量太差，有时我们在胶料中添加了抗黄硫化剂，但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的，那有可能就是原料的抗黄能力太差了，对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。
氧化作用造成硅胶制品老化：氧在硅橡胶中同橡胶分子产生游离基链锁化学反应，分子结构链发生断裂或过度交联，造成硅橡胶制品性能指标的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。
光的原因：光波越短、能量越大。对硅胶制品起严重破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接造成橡胶分子结构链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离子基，引起并加速氧化链反应过程。经外线光起着加热的作用。光作用其所长另一特点（与热作用不同）是它主要在橡表面进生。含胶率高的试样，两面会出现网状裂纹，即所谓“光外层裂”。
1.有机硅产品的生产和成型具有耐磨性。有机硅产品的表面可能会磨损。好的有机硅产品的表面很少会因外部因素而擦掉产品表面，并且不会影响产品的外观，文字和颜色。劣质有机硅产品表面的字符容易脱落。
2.有机硅产品具有良好的弹性，因为高弹性主要来自硅胶分子链段的运动，因此在购买有机硅产品时，首先要看一下有机硅产品的弹性来判断其质量。
3.当有机硅产品承受交变应力（或应变）时，材料结构和性能发生变化的现象称为疲劳。随着疲劳过程的进行，导致有机硅产品损坏的现象称为疲劳失效。因此，能不能持久也是区分有机硅产品质量的一种方法。
4.高撕裂强度的有机硅产品具有出色的抗损伤性，长寿命，并且不易受到外部环境的干扰。撕裂强度差的有机硅产品通常显示在撕裂过程中容易产生裂纹，在受到应力时会导致快速膨胀和裂开。
5.硬度和恒定的拉伸应力反映了橡胶材料的硬度（硬度）的重要指标。两者都是有机硅产品产生一定变形所需的力。这也是区分有机硅产品质量的一种方法。