镍- 锡混盐着色的工艺影响因素
镍锡混合盐除着青铜色系之外, 也可着仿不锈钢色、香槟色和纯黑色。 镍盐和亚锡盐的影响锡盐为主, 两者共存时由于竞争还原提高了着色速度和均匀性。亚锡盐比单锡盐用量少且更稳定, 色调黄中透红更好看。镍盐以20 ～25 g /L 为宜, 太高色偏暗, 但是纯黑色时宜升至45 g /L。然后再进行下一步在氧化工艺进行技术处理一次即可，一个新的产品即将亮相。一般亚锡盐6 ～8 g /L 为宜。夏季取下限, 冬季用上限, 着纯黑色需升至10 ～12g /L。
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着色稳定剂Sn2 + 离子易被一切氧化剂所氧化, 然后水解成胶状的Sn( OH) 2 和Sn( OH) 4 沉淀于槽底或悬浮于溶液之内。在着色过程中, 以下几种情况都会促成氧化和水解。工艺控制参数如下：电导率＜100us/cm，温度：70℃—80℃PH值：4。 由槽液搅拌引起的氧化为了使槽液的温度、浓度均匀, 生产时应对着色槽液进行搅拌, 尽管避免用空气直接搅拌而采取循环泵, 还是会使槽液与空气接触的机会增加, 在与空气接触中会发生二价锡易被氧化为四价锡的反应。
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昆山法黎鑫金属制品有限公司告诉您亚锡盐或镍盐交流电解着色可以得到由青铜到黑色由浅至深的各种颜色。0色泽的控制通常是恒定电压，然后控制着色时间。也可以使电压及时间同时改变的方法。添加代替二价锡离子被氧化的药剂,如亚铁离子,即当二价锡离子和亚铁离子共存时,在二价锡离子向四价锡离子的氧化反应之前,先发生了亚铁离子的氧化反应,从而控制了二价锡离子向四价锡离子的转变。一般是电压低或时间短，颜色则浅，电压高、时间长，则颜色深。
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