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亚临界萃取技术还有以下特点：

亚临界状态下的分子扩散性能增强，传质速度加快，在萃取过程中物质的渗透性和溶解能力显著提高，有一定的萃取选择性。

由于亚临界萃取所用溶剂的沸点都在℃以下，萃取后物料和萃取液的脱溶都在较低温度下进行，因此萃取物和萃余物的活性成分被破坏程度较低，是农产品加工过程中脱脂、半脱脂的关键技术。

采用超临界CO2萃取技术生产小米糠油，该工艺操作压力较高，设备规模小、投资大，生产成本太高，导致油的成本无法被市场认可。低温萃取技术主要溶剂为丁烷，是食品加工业一项新的萃取技术，具有溶剂沸点低，常温常压下气态，容易挥发的特点。用低温萃取米糠油是利用其特性，从原料中萃取、分离小米糠油。如粕中水溶性蛋白不变性率大于95%，颗粒中残留色素不变性，可进一步开发植物蛋白或饲料。

采用成熟的工艺技术挖掘农产品的内在价值，走综合利用、合理利用、循环利用的发展之路，针对小米糠油的提取技术实现重大突破，采用正丁烷低温萃取技术，解决了产物萃取过程的热敏性问题，实现了产物提取的规模化生产。通过该技术，可以将小米糠深加工，提取小米糠油、多糖等，为小米产业的健康发展及农产品综合开发利用创造了良好的机会。在功能性和药用植物提取生产中的应用：以液氨为溶剂亚临界萃取脱脂豆粕，可以一步法生产浓缩蛋白，克服了醇法生产的蛋白变性和酒精能耗高的问题。

溶剂与被萃取物料接触，使物料中的某些组分(称萃取物)，在常温和适当压力下（0.3MPa—0.8MPa）丙烷，用溶剂逆流萃取油料料胚，然后使混合油（溶剂与萃取物的混合物）和脱脂物料中的溶剂减压气化，与物料中其他组分(萃余物)分离，之后通过降低压力或调节温度，降低溶剂的密度，从而降低其溶解能力，使溶剂解析出其所携带的萃取物，达到萃取分离的目的。由于本工艺内部热交换技术，可以设计不需要锅炉，系统使用自动控温的热水加热即可回收溶剂，且全部是密闭系统生产，故减少了人力消耗和一次性投资的同时。

低温萃取技术与一般液体萃取技术相比，萃取速率和范围更为理想。萃取过程是通过温度和压力的调节来控制与溶质的亲和性而实现分离的。溶剂主要应用液化丁烷和丙烷。该溶剂中组分的沸点大多在0℃以下，其中丙烷沸点-42.07℃丙烷，丁烷的沸点为-0.5℃，在常温常压下为气体，加压后为液态。整个加工过程在低温状态下进行，油料中组分不氧化，粕中蛋白不变性，且生产成本低。

亚临界萃取设备具有以下特点优势：

高提取效率：亚临界流体具有较高的密度和溶解度，可以溶解和提取植物中的成分，提高提取效率。

选择性提取：亚临界萃取设备可以通过控制温度和压力等参数，实现目标成分的选择性提取，有利于获得高质量的产品。

操作简便：亚临界萃取设备的操作相对简单，可以通过自动化控制系统实现自动化操作，减少人工干预和操作难度。

应用广泛：亚临界萃取技术可以应用于中药材、食品添加剂、天然香料等领域，具有广泛的应用前景。