方案设计:模内热切系统方案设计是否合理将会影响系统运行的寿命和稳定性。因此前期方案设计非常重要。需要工程师从产品的结构、成型材料、外观品质要求、模具结构、浇口的形式、热切系统的设置、成型週期等等方面入手进行综合评估。
生产现场的操作:在生产中现场人员的操作也致关重要,如果没有严格按照操作规程进行操作可能会出现漏油、切不断或无动作等现象。
由于扇形浇口尺寸比较大,传统去除浇口的方图片式主要是用电热钳、模外冷冲或铣削。这些去除浇口的方式都存在由于人为因素造成的不良率。此外,电热钳只适合去除尺寸较小的扇形浇口,人为因素造成的不良率较高。对于大尺寸的扇形浇口就要採用铣削或模外冷冲的方式去除。用铣削的方式虽然可以获得平整的浇口断面外观效果,但需要制作的工装夹具,成本高,且效率低,工艺稳定性不佳。用模外冷冲的方式虽然比铣削方式效率较高,工艺稳定性好,但同样需要的冲裁模具,且浇口断面比较粗糙。
汽车覆盖件模具方面,已能生产新型汽车的部分覆盖件模具。子午线轮胎模具、铝合金和塑料i]窗异型材高速挤出成形模、精铸或树脂快速成形拉延模等,也已达到相当高的水平,可替代进口。AGC技术:虽然结构简单,但是,对注塑压力损失比较大,而且射胶压力与切断力的平衡点很难掌握,而且,弹簧,随着应力失效,经常要调整,要不然,就无法切干净,容易产生毛边,实际过程中,仅仅对PP/PE有效果,其它的材料效果不明显,甚至切不断,所以,在实际生产过程中,一般用的比较少,所以暂不讨论。原文链接:http://www.yahen.cn/chanpin/7027.html,转载和复制请保留此链接。
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