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连接器胶壳注塑时需考虑的流动性

热塑性塑料流动性大小，一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺旋线流动长度、表现粘度及流动比（流程长度/塑件壁厚）等一系列指数进行分析。分子量 小，分子量分布宽，分子结构规整性差，熔融指数高、螺流动长度长、表现粘度小，流动比大的则流动性就好，对同一品名的塑料必须检查其说明书判断其流动性是 否适用于注塑成型。由于这些产品不属于电气用品安全法规定的“连接器”，因此不能用于建筑材料内部的配线以及室内、室外电路的配线。按模具设计要求大致可将常用塑料的流动性分为三类：

①流动性好 PA、PE、PS、PP、CA；

②流动性中等 聚系列树脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；

③流动性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。

2.2各种塑料的流动性也因各成型因素而变，主要影响的因素有如下几点：

① 温度料温高则流动性增大，但不同塑料也各有差异，PS（尤其耐冲击型及MFR值较高的）、PP、PA、PMMA、改性聚（如ABS、AS）、PC、 CA等塑料的流动性随温度变化较大。对PE、POM、则温度增减对其流动性影响较小。所以前者在成型时宜调节温度来控制流动性。镀层把连接器的接触部份电镀，是为了改善导电性、抗腐蚀和抗磨损性，提高可焊性。

②压力注塑压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性也增大，特别是PE、POM较为敏感，所以成型时宜调节注塑压力来控制流动性。

③ 模具结构浇注系统的形式，尺寸，布置，冷却系统设计，熔融料流动阻力（如型面光洁度，料道截面厚度，型腔形状，排气系统）等因素都直接影响到熔融料在型腔 内的实际流动性，凡促使熔融料降低温度，增加流动性阻力的则流动性就降低。模具设计时应根据所用塑料的流动性，选用合理的结构。成型时则也可控制料温，模 温及注塑压力、注塑速度等因素来适当地调节填充情况以满足成型需要。于此类信号而言，接地比率是这种分布的一种反映，接地比率减少了。

胶壳连接器开模有一模一穴,一模二穴,一模四穴等,量大需开的穴数大才能达到产能,又能节约成本,如果量不稳定,订单数量又少,一般都开穴数小的,模具成本会低很多.

捷优连接器生产的MX1.25连接器每月产能达到约8000K,胶壳PIN位齐全,货期3天.单PIN拉拔力能达到1.25KG.有两种连接方式,线对板,线对线连接器.

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连接器的主要功能特性包括:

电气功能特性

接触阻抗

是导体电阻, 压缩电阻, 皮膜电阻的总和

绝缘阻抗

表示阻挡电流流通的难易程度, 分为表面电阻和体积电阻

介电崩溃电压 (耐电压)

绝缘材料在失去其绝缘性前能承受之大的电压

机械功能特性

整件 (Connector) 插拔力

端子的插入力/拔出力

端子在塑胶绝缘体内的保持力

耐插拔

可靠性:

有耐湿性, 耐高温性能;

抗振动, 抗冲击性能;

可焊性等

对于高频连接器除有上述电气, 机械性能外, 还有电压驻波比, 插入损耗, 泄漏等高频信号传输特性

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电子连接器二大性能------电气性能

电气性能连接器的主要电气性能包括接触电阻、绝缘电阻和抗电强度。

①接触电阻高质量的电连接器应当具有低而稳定的接触电阻。连接器的接触电阻从几毫欧到数十毫欧不等。

②绝缘电阻衡量电连接器接触件之间和接触件与外壳之间绝缘性能的指标，其数量级为数百兆欧至数千兆欧不等。

③抗电强度或称耐电压、介质耐压，是表征连接器接触件之间或接触件与外壳之间耐受额定试验电压的能力。

④其它电气性能。

电磁干扰泄漏衰减是评价连接器的电磁干扰屏蔽效果,电磁干扰泄漏衰减是评价连接器的电磁干扰屏蔽效果，一般在100MHz~10GHz频率范围内测试。

对射频同轴连接器而言，还有特性阻抗、插入损耗、反射系数、电压驻波比（VSWR）等电气指标。由于数字技术的发展，为了连接和传输高速数字脉冲信号，出现了一类新型的连接器即高速信号连接器，相应地，在电气性能方面，除特性阻抗外，还出现了一些新的电气指标，如串扰（crosstalk），传输延迟（delay）、时滞（skew）等。它能够移到接触表面致使接触间或印制电路板的衬垫产间发生短路（shorts）。

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