在热轧机轧制过程中,钢带断带是极为严重的事故,尤其在高速运转下,断带将给机械设备和电气设备带来很大的损坏。因此,对热轧机及时进行断带检测、快速投入断带保护显得非常重要。热轧机热轧过程中带钢原料厚度不均,原料板型有严重的边浪或中间浪,浪型处易形成折叠,折叠处剧烈变形造成断带。热轧时氧化铁皮未除干净,压入带钢表面,酸洗不掉,氧化铁皮黑点便扩展延伸呈黑色状,带钢表面形成凹坑,凹坑部位在轧制过程中受拉应力。当拉应力及附加延伸超过轧件的强度及延伸率时,造成带钢。
轧机既可以单独使用,也可以作为生产线的一部分,当轧机贯穿于生产线中的时候,辊道就成了完成出产机械化的重要设备,尤其在型、棒材的出产机组中,辊道是整条轧机生产中常见的设备,因为每个区段都有辊道。既然辊道是轧钢生产线上数量多的设备,那么它的故障率也是很高的,由于轧机出产的接连性,轧机生产线上任何一个辊道不转的话就会造成出产断续。因此必须定期对辊道进行检查,及时排除其故障。
通常情况下,感应加热炉很适合用于单线加工棒材,不及非常快捷和柔性化,在几分钟内就可以将整线清空并调整好用于下一批次材料的加工,停机时间短;而且可以确保所有尺寸的棒材能获得同样的加工效率。同时,经过感应加热炉处理的材料有极高硬度的一致性和微观结构均匀性;并且还有极高的韧性和冲击强度,为后续热轧机的处理提供良好的基础。用感应加热炉对材料进行热处理有别于其他设备,它不会产生脱碳现象,总之非常符合客户需求的加工线状态。
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