• 物料经机械压力强制压缩成型,可不添加任何润湿剂,产品纯度得到保证。
• 工艺流程简短,能耗低,产量大。
• 干粉直接造粒,无需后续干燥过程,更有利于现有生产流程的衔接和改造。
• 颗粒强度高,堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。
• 操作弹性大,适应范围广,挤压力的大小可通过液压力调节。
四、使用1、 在使用前应检查各夹紧螺栓是否松动,如松动应夹紧到尺寸E(E值见系列尺寸)2、 设备运行前,应打开所有出口阀门,关闭进口阀门。启动泵后,再缓慢地打开换热器的进口阀门,逐渐提高流量及压力,避免瞬时冲击损坏设备。3、 换热器运行时,为防止一侧超压,换热器冷热介质的进口阀门应同时打开,或者是先缓缓的注入低压侧流体,然后再缓缓地注入高压侧流体。在安装有若干抄板的回转筒体内,分别设置有熔融状液态物料和冷却水的管路以及分布其上的若干雾化喷头。随着筒体的旋转,抄板将筒体内下部的粉末或小颗粒物料不断抄起带至筒体上方,并下落形成连续的物料幕帘;在物料幕帘的另一侧,液体物料和冷却水分别从各自的喷头同时喷向筒内的物料幕帘上。液态雾化物料与细小粉粒接触、喷涂,使得细小粉粒形成逐渐增大的球形颗粒;雾化冷却水使得喷涂有液态物料的颗粒得以快速冷却固化。由于转动筒体的轴向沿出料端向下倾斜,液体物料在筒体内大致经历了晶种(也即粉末或细小颗粒)产生、颗粒增大和成型三个阶段,并在出料口得到符合粒度要求的球形颗粒产品。喷入的冷却水被物料的显热和固化潜热全部转化为水蒸汽,并随尾气经除尘处理后由引风机排空。
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