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砂带磨削机床在金属加工中的应用与发展概况

砂带磨削起源于13世纪，当时人们就已经使用砂纸砂磨和抛光金属或石料等，随着技术的不断发展以及其在金属加工中的性，各种各样的砂带磨削机床逐渐展现在世人的眼前。下面笔者就简单地介绍一下砂带磨削机床在金属加工中的应用与发展概况。

一：砂带磨削机床在金属加工中的应用

砂带磨削广泛的运用于各种材料的磨削和抛光中，在金属加工过程中也是的，砂带磨削机床在金属加工中主要有以下四个方面的运用：

1

金属工件的去余量加工

此类砂带磨床为重型强力磨削类机床，主要针对金属中厚板材的去余量加工，在消除板材表面的氧化皮、电镀层、锈蚀等因素的同时，保证板材的厚度和平面精度。

2

金属剪切件、切割件和冲压件的去毛刺加工

此类砂带磨床追求的是成型工件二次加工后的光滑刺效果，是由砂带磨削单元、辊元、立式盘元等多种加工形式组合而成的机床。砂带磨削单元可以去掉工件表面突起而尖锐的毛刺，不同的辊元和立式盘元将工件周边和孔口处的锐边倒钝倒圆，同时还可以将激光、等离子及火焰切割面所形成的氧化皮扫掉。

3

金属表面的磨砂与拉丝

此类砂带磨床追求的是金属表面加工后的丝纹效果。有的加工目的是拉毛表面，以利于下道复合板或涂装工序；有的热轧钢带的磨砂处理是为了改善热轧钢带板型，消除板面缺陷和去除氧化皮等工艺目的。

4

金属表面的精细磨削与抛光

此类砂带磨床为轻型精细类机床，主要用于消除金属表面的缺陷（砂眼、凹坑、划伤、粘结物等），磨掉工件机加工所留下的刀痕和毛刺，保证工件表面良好的粗糙度、平面度、光亮度及厚度、精度等要求。

对我国金属砂带磨削机床应用的思考

我国金属砂带磨削机床应用落后主要有四个方面的原因：一是目前大部分企业对砂带磨削工艺的金属表面处理并不了解；二是砂带磨床制造企业缺乏对金属表面加工不同行业砂带磨削工艺的深入研究；三是国产砂带磨床起步较晚，没有经验积累，质量欠缺，配套设备不完善；四是国家和相关企业协会应在砂带磨床方面的人才培养、标准规范、推广宣传等方面加大力度。

居于我国金属砂带磨削机床的现状，需要从以下三个方面来改善：首先是涂附磨具的使用方面，涂附磨具、砂带磨床、砂带磨床应用是不可分割的统一体，企业在选择的过程中，要考虑去除余量中砂带的选择、磨砂拉丝中砂带的选择、精磨抛光中砂带的选择、去除毛刺中砂带的选择等诸多选择；其次在砂带磨床制造环节要加以规范，要考虑将产品模块化、通用化、系列化、标准化，还有在环保节能方面也要做出努力，产品在外观、操作的舒适性、安全等方面有必要提高；后在涂覆磨具、砂带磨床销售环节也要改进，可以通过加大网络宣传，参加机床机行业展会，促使砂带磨床与其它机床的整体配套销售和一体化服务，以及涂覆磨具与砂带磨床的销售一体化，并逐步在各个国家和地区建立办事处、或寻求中间代理等诸多手段增加产品的销量。

砂光机作为木工生产不可缺少的设备，有着众多的优点，相比较之下宽带砂光机的使用寿命更高，操作精度更高，更加的节能，木工砂光机的各个结构各有其作用，就让我们一起来了解一下吧。

1、 机架：设备整体的骨架，起到支撑和连接的作用。

2、 升降手轮：调整工作台的升降。

3、 动力系统：提供输送带、砂光头等装置的动力输出。

4、 刷光辊：用于清理加工过程当中产生的粉尘。

5、 控制面板：用于设定加工指令和参数。