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取甲基酯34 .5g(0 .2mol)，在搅拌下，加入到含有14 .8g钠、22 .4g氯化铵、136g 15％氨水的混合溶液中，于温度为15℃的条件下反应6小时，然后缓慢加入37％盐酸120g，升温至95℃，反应4小时，减压浓缩脱酸水，加入125g，回流酯化，酯化温度为70℃，酯化时间5为小时，酯化结束后降温到35℃，通氨至反应液pH为6 .5，反应0 .5小时，然后降温到10℃，分离过滤出不溶物氯化铵，得到草铵酯溶液。减压浓缩脱醇，加入10％氨水34g，进行氨化反应，反应温度为5～10℃，反应时间为3小时，反应结束后减压浓缩，醇析，过滤，烘干，得到95 .71％草铵铵盐23 .2g，收率55 .76％，合成收率66 .31％(以甲基计)。

针对草铵lin的干燥去醇，有部分中小型农药厂家依旧在沿袭双锥真空干燥机的设备工艺，但其产量低、劳动强度大、人物流交叉污染严重等弊端还是十分突兀。我公司工艺革新的草铵lin连续式真空盘干系统，稳定、成熟、大产能、低能耗、绿色环保等优势明显，目前已经申报 发明和实用新型各一项。

本发明涉及草铵lin生产领域，具体为一种草铵lin的清洁制备方法。本发明提供一种草铵lin的清洁分离、纯化方法，其能有效减少草铵lin纯化过程中的三废，延长设备使用寿命，简化纯化操作，提高产品纯度，降低提纯成本，具有较好的应用前景。

以有机胺(或氨气)法为例，中国CN103819503报道，先将草铵lin盐酸盐氨化溶于醇溶剂，分离不溶的无机盐，然后用CO2将草铵lin氨盐反应得到草铵lin酸和碳酸盐，分离不溶的草铵lin酸(含少量碳酸盐)，后烘干，碳酸盐挥发。该方法从草铵lin盐酸盐到草铵lin酸经历三个步骤，而有机胺的毒性大、价格高，回收成本高。另外，使用廉价的氨气无法重现报道的结果，事实上对草铵lin铵盐几乎不溶。